常州機械加工零部件時的注意事項

 1.主軸軸承的裝置調試應留意：

      （1）單個軸承的裝置調試

      裝置時盡或許使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使裝置后的偏疼量減小。

      （2）兩個軸承的裝置調試

         兩支撐的主軸軸承裝置時，應使前、后兩支撐軸承的偏疼量方向相同，并恰當選擇偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝置后主軸部件的前端定位外表的偏疼量最小。

         在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，保證重新裝置后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。

         過盈配合的軸承裝置時需采用熱裝或冷裝工藝辦法進行裝置，不要蠻力敲砸，防止在裝置過程中損壞軸承，影響機床功能。

         2、常州機械零部件加工滾珠絲杠螺母副的裝置調試應留意：

         滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副發(fā)生附加外表接觸應力等不良負荷，從而或許造成絲杠的永久性損壞。因而，滾珠絲杠螺母副裝置到機床時應留意：

         （1）滾珠螺母應在有用行程內運動，有必要在行程兩頭配置限位，防止螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

         （2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，有必要防止傳動中止或電機失電后，因部件自重而發(fā)生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃愚k法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。

         （3）絲杠的軸線有必要和與之配套導軌的軸線平行，機床兩頭軸承座的中心與螺母座的中心有必要三點成一線。

         （4）滾珠絲杠螺母副裝置到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如有必要卸下來時，要運用輔助套，否則裝卸時滾珠有或許脫落。

         （5）螺母裝入螺母座裝置孔時，要防止撞擊和偏疼。

         （6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺維護罩、螺旋鋼帶維護套等，將絲杠軸完全維護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩頭添加防塵圈。

         3、直線滾動導軌裝置調試應留意：

         （1）裝置時輕拿輕放，防止磕碰影響導軌的直線精度。

         （2）不允許將滑塊拆離導軌或超越行程又推回去。若因裝置困難，需要拆下滑塊時，需運用引導軌。

         （3）直線滾動導軌成對運用時，分主、副導軌副，首要裝置主導軌副，設置導軌的基準旁邊面與裝置臺階的基準旁邊面緊密相貼，緊固裝置螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正裝置副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度、平面度。依次擰緊滑塊的緊固螺栓。