1. 工件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，表面光潔度差
CNC精密機(jī)械加工缺點(diǎn)原因：刀具刀尖受損，不尖銳；機(jī)床發(fā)作共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對(duì)刀;機(jī)床發(fā)作共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)作爬行的原由于拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少?zèng)_突;選擇合適工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2. 工件發(fā)作錐度大小頭現(xiàn)象
缺點(diǎn)原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)作放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，奉獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，構(gòu)成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3. 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)大時(shí)小

缺點(diǎn)原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)間高速工作，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用中發(fā)作誤差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件標(biāo)準(zhǔn)依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)修正一個(gè)固定循環(huán)程序，CNC數(shù)控加工檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空地，替換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
4. 工件標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)
缺點(diǎn)原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)時(shí)間沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序差錯(cuò)，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置差錯(cuò)
解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)作拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則有必要從頭調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架回轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空地是否太大，設(shè)備是否過(guò)松等；如果是程序原因構(gòu)成的，則有必要修正程序，依照工件圖紙要求改善，選擇合理的加工工藝，依照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序；若發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)誤差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。
5. 加工圓弧效果不抱負(fù)，標(biāo)準(zhǔn)不到位
缺點(diǎn)原因：振蕩頻率的堆疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿空地大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出發(fā)作共振的部件，改動(dòng)其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否設(shè)備健壯，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，空地增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。

6. 批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
缺點(diǎn)原因：有必要仔細(xì)檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，CNC數(shù)控加工由于裝夾引起的標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)，有必要改善工裝使工人盡量避免人為忽略作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)或許遭到外界電源的動(dòng)搖或遭到煩擾后主動(dòng)發(fā)作煩擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受剩下的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象。
解決方案：了解掌握其規(guī)矩，盡量選用一些抗煩擾的辦法，如：強(qiáng)電場(chǎng)煩擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線(xiàn)隔絕，參與抗煩擾的吸收電容和選用屏蔽線(xiàn)隔絕，別的，檢查地線(xiàn)是否聯(lián)接健壯，接地觸點(diǎn)最近，采納悉數(shù)抗煩擾辦法避免系統(tǒng)受煩擾。
7. 工件某一道工序加工有改動(dòng)，其它各道工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確
缺點(diǎn)原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求。
解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀(guān)因素。
8. 工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象

缺點(diǎn)原因：程序編寫(xiě)差錯(cuò);系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配備設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)矩周期性的改動(dòng)缺點(diǎn)。
解決方案：檢查程序運(yùn)用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡實(shí)行，可以經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)方位，再重復(fù)實(shí)行即便調(diào)查其結(jié)果，掌握其規(guī)矩;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配備在聯(lián)接核算耦合參數(shù)上單核算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)矩性缺點(diǎn)現(xiàn)象，若有則檢查其要害部分并給予打掃。
9. 系統(tǒng)引起的標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)不穩(wěn)定
缺點(diǎn)原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部煩擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟掉;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部缺點(diǎn)。