機械加工廠家超精細加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精細磨床及數(shù)控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有共同優(yōu)勢；精細磨床屬于精細加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數(shù)控車床也是主動化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

A、CNC加工工藝及工作原理
1、工序與工步的區(qū)分；對刀點與換刀點的斷定；
2、加工路線的斷定；加工辦法的挑選與加工方案的斷定。
3、機床的合理選用，工件精度的多少挑選不同的類型；
4、零件的安裝與夾具的挑選；
5、刀具的挑選與切削用量的斷定；
6、CNC加工零件工藝性剖析，合理的加工工藝。
B、CNC精密加工廠的正確操作辦法
首要將被常州機械零部件加工零件圖上的幾許信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的改換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的改換等操控和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控體系。
數(shù)控體系則依照程序的要求，先進行相應(yīng)的運算、處理，然后宣布操控指令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互和諧，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，主動完成零件的加工。

C、數(shù)控機床的精度挑選考慮那幾個因素
數(shù)控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表明的是數(shù)控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關(guān)，其實是也是相關(guān)聯(lián)的。) 
將出產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的方位精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的方位精度是機床自身的精度，而加工精度是包含機床自身所答應(yīng)差錯在內(nèi)的整個工藝體系各種因素所發(fā)生的差錯總和。在選型時，可參閱工序才能kp的評定辦法作為精度的選型依據(jù)。
數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到出產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于一般機床，電動機功率也高于同標(biāo)準(zhǔn)的一般機床，因而其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于一般機床。訂貨時可按工藝要求、答應(yīng)的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，依據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。

D、精細零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的準(zhǔn)則辦法有：選用高強度的材料，對材料進行提高強度及下降內(nèi)應(yīng)力的熱處理，操控加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求下降零件上的載荷；增大零件風(fēng)險剖面的尺度，合理設(shè)計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善觸及零件的結(jié)構(gòu)以下降應(yīng)力集中程度等。
CNC精細零件加工可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工精度高，具有安穩(wěn)的加工質(zhì)量；批量化出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易操控；加工零件改動時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約出產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機床自身的精度高、剛性大，可挑選有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為一般機床的3~5倍）；機床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護人員的技能要求較高。
CNC精細零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表明的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺度界限時，表明是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺度線，表明是以該尺度標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。