對(duì)于高效率的數(shù)控車床加工金屬切削來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    數(shù)控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引|起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20% ,刀具壽命會(huì)減少1/2.

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。

    用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

    最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

    然而，在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、 加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    CNC精密機(jī)械加工的應(yīng)用范圍非常廣泛,也是目前精密機(jī)械加工領(lǐng)域中經(jīng)常使用到的一種設(shè)備,在使用精密機(jī)械加工的時(shí)，不管是使用之前還是過(guò)程還是使用完畢對(duì)應(yīng)的保養(yǎng)事項(xiàng)都是不能忽視的,現(xiàn)在就為大家分享一下關(guān)于CNC精密機(jī)械加工的保養(yǎng)知識(shí)。

1、在精密機(jī)械加工操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)檢查各潤(rùn)滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)加L中心工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,精密機(jī)械加工不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行,使用精密機(jī)械加工高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。4、精密機(jī)械加工機(jī)床啟動(dòng)后,檢查主軸,工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,精密機(jī)械加工故障排除后方可繼續(xù)加工。

    良好的保養(yǎng)習(xí)慣和按周期的進(jìn)行巡檢,不僅能夠增加機(jī)床的使用壽命,還能夠讓其保持良好的加工精度,所以，我們都會(huì)按周期的對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),在加工高精密零部件的時(shí)候才會(huì)從容。