對機械零部件加工運轉(zhuǎn)中的設(shè)備整體或其零部件的技術(shù)狀態(tài)進行檢查鑒定，以判斷其運轉(zhuǎn)是否正常，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進行追蹤，預(yù)測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就成為狀態(tài)監(jiān)測。

　　常州機械零部件加工狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設(shè)備發(fā)生故障之前的異常征兆，以便事前采取針對性能措施控制和防止故障發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設(shè)備的有效利用效率。

　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過檢測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對比，分析精密零部件加工設(shè)備運行的好壞，對機組故障作早期預(yù)測、分析診斷與排除的技術(shù)。

　　精密零部件加工的設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程中的使用狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。

　　隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設(shè)備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。

　　因此，精密零部件加工采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以在精密零部件加工過程中事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。

　　機械零件加工的設(shè)備部分，都是由各種各樣的機構(gòu)組成，在機械零件加工廠家有完成回轉(zhuǎn)運動的軸系、實現(xiàn)位移運動的導(dǎo)軌、傳遞運動或傳遞精度的傳動鏈、示值的示數(shù)機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、誤差校正機構(gòu)等。

　　隨著現(xiàn)代機械零部件加工廠家的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，這些機構(gòu)越來越豐富多彩，有許多經(jīng)典的、現(xiàn)代的機構(gòu)可供機械設(shè)計人員參考、選用、改進，并由此研發(fā)出更新穎的機械零件加工機構(gòu)。

在機械零件加工廠家的機械設(shè)備中，特別是機電一體化產(chǎn)品的設(shè)計，一般都由機械、光、電子、計算機數(shù)據(jù)處理及軟件工程等多條生產(chǎn)線同時進行，總設(shè)計師對各條生產(chǎn)線的分布提出一些配套的設(shè)計參數(shù)與技術(shù)要求。

　　當(dāng)前，機械零件加工廠家的機械零件加工的設(shè)備部分設(shè)計可以分為一下幾個階段：制定設(shè)計方案，機構(gòu)設(shè)計，零件設(shè)計，零件加工，部件裝配和全機總裝配，機電聯(lián)合調(diào)試和試機運行，設(shè)備的鑒定驗收，生產(chǎn)驗證和改進定型。

　　一般的機械零部件加工，都是制定1-3種設(shè)計方案供審查時比較選擇。在機構(gòu)設(shè)計之后要進行結(jié)構(gòu)分析和審查，零件圖繪制完畢之后要進行工藝分析、標準審查、尺寸鏈的校對，制定零件加工工藝、裝配工藝及精度計算并編制驗收規(guī)程等。這些機械零件加工廠家的分析、審查程序是必需的是集思廣益發(fā)揮眾人智慧，使設(shè)計的產(chǎn)品獲得圓滿成功必要的技術(shù)保證。