機械制造工藝過程一般是指機械零部件加工過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序稱號及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的制定是制定工藝過程的總體結(jié)構(gòu)，主要使命是選定各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線制定須遵循必然的原則。

一、制定機加工件工藝路線的原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了包管加工質(zhì)量；有利于合理應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處分工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，包管平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末了階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕細的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。