CNC精密加工就是數(shù)控加工，先將設計圖紙編寫進程序后，再將電腦連接到數(shù)控機床，通過編程來控制數(shù)控機床的運作，完成精密工件的加工， CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工，精密機械加工。

不是什么材料都可以進行精密加工的，比如一些硬度大的材料如果超過了加工機件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。

一、對材料硬度的要求，對一些場合來說，材料硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

二、材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工器件的作用，對機件合理選材。

優(yōu)點：

1.大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2.加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規(guī)方法難于加工的復雜面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

在CNC精密機械加工行業(yè)中，加工精度在很大程度上決定了加工零件的質量，CNC精密零件加工自身就是一種要求較高的加工手段，相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到較好的效果，那么CNC精密零件加工有什么優(yōu)勢?

多軸控制聯(lián)動

通常情況下三軸聯(lián)動用的多，通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

機床并聯(lián)

常見的CNC精密機械加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

刀具破損預警

利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損、破壞的情況進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

刀具的使用壽命管理

可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一管理，以提高生產效率。

機床過載斷電保護

根據(jù)生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，對機床實施起到保護作用。