在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密加工有哪些優(yōu)勢呢?下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

　　1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

　　2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

　　3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

　　5、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定大負載程度，當負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。

　　CNC精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是最高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的

　　CNC精密加工是發(fā)展國防尖端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

　　隨著科技和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)的要求日益高級化，市場也越來越擴大。其應(yīng)用已不限于國防尖端和航天航空部門而擴展到各個領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模和需求更大了，故市場需求前景樂觀。具體分析如下。

　　應(yīng)用日趨廣泛，市場需求擴大。超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高新技術(shù)領(lǐng)域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。因此是發(fā)展高新技術(shù)和產(chǎn)品不可缺少的一門技術(shù)。

模具生產(chǎn)的特點

　　模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù)，有機電結(jié)合加工，也離不開鉗工手工操作。

　?、?模具生產(chǎn)方式的選擇

　　a） 零件批量小的模具生產(chǎn)，采用單件及配制的方式。

　　b） 零件件批量較大，采用成套性生產(chǎn)。

　　c） 如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。

　?、?模具制造的特點：

　　a） 同一工序的加工內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。

　　b） 要求工人的技術(shù)等級較高。

　　c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經(jīng)過試驗后來確定。

　　d） 裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。

　　e） 模具生產(chǎn)周期一般較長，成本較高。

　　f） 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。