機械零件加工應該遵守哪些技術(shù)要求

精密機械加工表面不得有損傷零件表面的劃痕、擦傷等缺陷。未注明的形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注明的長度尺寸允許偏差為0.5毫米.鑄件的公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸結(jié)構(gòu)對稱。滾動軸承允許用機油加熱，油溫不得超過100。組裝液壓系統(tǒng)時，允許使用密封填料或密封劑，但應防止在進入系統(tǒng)中使用。進入組裝的零部件在組裝前必須有檢驗部門的證明。

機械零件加工粘合后，應清除流出的多余粘合劑。軸承外圈和敞口軸承座、軸承蓋的半圓孔不允許卡死；軸承外圈應與開口軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良好。在顏色檢查過程中，它應與與中心線成120度對稱的軸承座和與中心線成90度對稱的軸承蓋均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，0.03毫米的塞尺不應插入外環(huán)寬度的1/3。組裝后，軸承外圈應與定位端軸承蓋的端面均勻接觸。滾動軸承安裝后應手動靈活平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。上、下軸瓦的結(jié)合面應緊密貼合在和，上，不能用0.05mm  塞尺檢查。用定位銷固定軸瓦時，在承窩面上的和端面與相關(guān)軸承孔的開啟和關(guān)閉面上的和端面平齊的情況下，鉆孔鉸鏈并分配銷。銷打入后不得松動。當表面變黃時，不允許使用合金軸瓦，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不允許有形核。接觸角外的成核面積不得大于非接觸面積總面積的10%。齒輪(蝸輪)的參考端面應與軸肩(或定位組件的端面)相配合，軸肩不能用0.05毫米塞尺進行檢查，并應確保齒輪參考端面與軸線之間的垂直度。

機械零件加工組裝前，嚴格檢查并清除零件加工中留下的銳角、毛刺和和等異物。確保安裝時密封件不會被刮傷。鑄件表面無冷隔、裂紋、縮孔和和穿透缺陷及嚴重的不完整缺陷。鑄件應清潔無毛刺或飛邊，非加工指示上的冒口應與鑄件表面齊平。鑄件未加工表面的和標記應清晰可辨，位置處的和字體應符合圖紙要求。鑄件應清除冒口和飛刺。澆注冒口在未加工表面的殘留量應進行平整和拋光，以滿足表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和和芯骨應清除。鑄件有傾斜部分，其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱布置。錯誤的類型，boss的鑄造偏差等。應進行校正以實現(xiàn)平滑過渡并確保外觀質(zhì)量。機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面需要進行噴丸或滾圓處理，以滿足Sa2 1/2清潔度的要求。鑄件表面應光滑，去除主流道、毛刺和粘砂。冷絕緣、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。這是不利于使用，是不允許的。涂漆前，必須清除所有待涂漆鋼零件表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污垢、鹽和和污垢。