數(shù)控車床加工方位檢測元件由檢測元件(傳感器)和信號處理設(shè)備組成，是數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。其作用是檢測作業(yè)臺方位和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控設(shè)備或伺服設(shè)備宣布反應(yīng)信號，從而形成閉環(huán)控制。一般，檢測元件利用光或磁的原理來檢測方位或速度。

依據(jù)檢測形式，方位檢測元件分為直接丈量元件和間接丈量元件。丈量機(jī)床直線運(yùn)動時(shí)，一般采用直線檢測元件，稱為直接丈量，方位閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其丈量精度主要取決于丈量元件的精度，不受機(jī)床傳動精度的影響。由于機(jī)床作業(yè)臺的直線位移與驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度有比例關(guān)系，所以經(jīng)過驅(qū)動和檢測電機(jī)或絲杠的旋轉(zhuǎn)角度，能夠間接丈量作業(yè)臺的移動距離。這種方法稱為間接丈量，方位閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。其丈量精度取決于檢測元件和機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度很大程度上取決于方位檢測設(shè)備的精度。數(shù)控機(jī)床對方位檢測元件的要求十分嚴(yán)格，分辨率一般在0.001~0.01mm到0.01mm以下。

1.進(jìn)給伺服系統(tǒng)對方位丈量設(shè)備的要求

進(jìn)給伺服系統(tǒng)對方位丈量設(shè)備的要求很高:

1受溫度和濕度影響小，作業(yè)牢靠，精度保持性好，抗干擾能力強(qiáng)。

2能滿足精度、速度和丈量范圍的要求。

3運(yùn)用維護(hù)方便，適應(yīng)機(jī)床的作業(yè)環(huán)境。

4成本低。

5易于完結(jié)高速動態(tài)丈量處理和自動化。

數(shù)控車床一般被規(guī)劃成運(yùn)用現(xiàn)代版別的硬質(zhì)合金東西和工藝。零件能夠進(jìn)行定制規(guī)劃，機(jī)床的刀具軌跡一般由CAD或CAM進(jìn)程編程。也能夠手動規(guī)劃零件或刀具途徑。然后將生成的編碼計(jì)算機(jī)文件上傳到數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床會自動生產(chǎn)出編程要求的零件。

數(shù)控車床主要適用于加工一般車床難以加工的簡略零件，或者一般車床能夠加工但技術(shù)不高的零件。以及高精度、大型或昂貴的零件，批量生產(chǎn)或尺度和形狀可能屢次調(diào)整的零件，以及具有特別類型螺紋的零件。

傳統(tǒng)車床只能切削有限數(shù)量的螺紋。只能加工等螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋和英制螺紋，一臺車床只能加工幾種螺距。數(shù)控車床不僅能夠加工任多么螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋、英制螺紋和端面螺紋，并且能夠增減螺距，要求等螺距和變螺距之間平滑過渡。數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，不用像傳統(tǒng)車床那樣交替改變主軸方向。它能夠一刀接一刀地循環(huán)，直到完結(jié)停止，因此車削螺紋的功率很高。

具有良好表面粗糙度的旋轉(zhuǎn)部件。數(shù)控車床能加工表面粗糙度小的零件，不僅由于其剛性好，制造精度高，還由于其具有恒線速切削功用。當(dāng)資料、精車余量和刀具固守時(shí)，表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。