因?yàn)閲?yán)格的公差和一致性是必不可少的，5軸加工具有經(jīng)濟(jì)意義的主要原因，1，降低生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)的3軸機(jī)床一次只能加工零件的一個(gè)側(cè)面，需要多個(gè)加工面的零件必須重新校準(zhǔn)并再次手動設(shè)置以加工額外的面，然而，5軸銑床能夠在五個(gè)不同的軸上工作。

一旦我們獲得所需的旋轉(zhuǎn)，我們就會對工件施加制動，4軸加工的優(yōu)勢是什么？添加工件運(yùn)動的第4軸增加了更多的加工可能性，這一優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為降低成本，因?yàn)榭梢栽黾宇~外的固定裝置以實(shí)現(xiàn)重新定位，人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)也變得更低。

CNC數(shù)控車床加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

CNC數(shù)控車床加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

同時(shí)，材料的剛性和穩(wěn)定性也成正比，此外，要嚴(yán)格控制毛坯硬度、結(jié)渣等問題，以減少變形，工件夾緊，工件夾緊容易造成零件變形，除了完成上述步驟外，還要增加工件與夾具的接觸面積或利用軸向夾緊力，增加零件的剛性。

完全連續(xù)的5軸機(jī)器能夠生產(chǎn)非常復(fù)雜的3D形狀，原因是它允許兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，此功能的范圍從復(fù)雜的彎曲3D表面到平面復(fù)合角度特征，因此，我們甚至能夠生產(chǎn)通常僅通過模塑工藝制造的零件，另一方面，3+2軸機(jī)床只允許旋轉(zhuǎn)軸的獨(dú)立操作。

這提高了效率并減少了NC場夾緊，也減少了很多夾具輔助加工的時(shí)間和成本，一般三軸機(jī)床加工一個(gè)成品工件需要裝夾六次，五軸機(jī)床基本上只需要兩次裝夾就可以完成整個(gè)工件，所以五軸在效率上有很大的優(yōu)勢，其次是質(zhì)量。

cnc加工，影響CNC數(shù)控車床加工過程變形的因素有哪些？零件的材料和結(jié)構(gòu)CNC加工工藝，變形大小與墻體的形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚成正比，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)減少這些因素對零件的影響很重要，特別是大零件需要使結(jié)構(gòu)合理。