與一般機床相比，數(shù)控機床有如下特色：

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀雜亂的零件；

3、加工零件改變時，一般只需求更改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)準備時刻；

4、機床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為一般機床的3—5倍）；

5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；

6、對操作人員的本質(zhì)要求較高，對修理人員的技能要求更高。

CNC數(shù)控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制造本錢的逐漸下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)仍是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)呈現(xiàn)。加工很小批量和單件出產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時刻和工裝的準備時刻也是能夠選用的。

精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，能便利的進行尺度補償，所以能加工尺度精度要求高的零件。

CNC數(shù)控車床加工外表粗糙度值小的零件。在工件和刀具的資料、精加工余量及刀具角度必定的情況下，外表粗糙度取決于切削速度和進給速度。一般車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功用，車端面、不同直徑外圓時能夠用相同的線速度，保證外表粗糙度值既小且一致。在加工外表粗糙度不同的外表時，粗糙度小的外表選用小的進給速度，粗糙度大的外表選用大些的進給速度，可變性很好，這點在一般車床很難做到。

概括形狀雜亂的零件。任意平面曲線都能夠用直線或圓弧來逼近，CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補功用，能夠加工各種雜亂概括的零件。

CNC數(shù)控車床加工的辦理運用

CNC數(shù)控車床加工的運用好壞既需求操作者的精心運用，又有必要依靠科學的辦理，完善的辦理制度、科學的出產(chǎn)模式是進步出產(chǎn)功率的有用手段。

建立健全完善的辦理制度，有用操控、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的作業(yè)，使車床的操作、運行全進程受控。

加強技能人員、技能工人辦理人員的訓練。數(shù)控加工的訓練是一向長期的作業(yè)，是一個不斷進步的進程。通過訓練工藝人員能夠編制愈加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時刻；技能工人能夠進步操作技能；辦理人員能夠愈加了解數(shù)控設(shè)備的特色、進程操控，以現(xiàn)代出產(chǎn)辦理理念施行辦理。.科學組織出產(chǎn)。改善停工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務(wù)。使用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，進步設(shè)備出產(chǎn)能力的平衡度?？茖W的出產(chǎn)批次將極大限度的下降車床調(diào)整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者有必要正確的掌握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前和諧零件、刀具、壓板等尺度防止干與和碰撞；進步技能本質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度牢靠。